山东玻色因传明酸纳米乳稳定性

    脂质体是由磷脂等双亲性物质组成的双分子层闭合囊泡，可实现对功能性成分的包封和运载，有效发挥其缓控释作用;此外磷脂双分子层的保护作用，还可有效提高功能成分的稳定性。采用脂质体包埋可以很好地解决DHA的稳定性这一难题，它制备工艺简单，且粒径小，便于运输和使用，具有***的应用前景。脂质体制备常用的方法有乙醇注入法、薄膜蒸发法、逆向蒸发法、高压乳匀法等。乙醇注入法药物包封率较低，粒径均一性稍差，还需脂质体挤出器挤出。逆向蒸发法制备条件不温和，其中的有机溶剂容易使包封药物变性。迈克孚微射流®高压均质机是一种利用高压微射流技术进行均质的精密装备。微射流高压均质机利用成熟稳定的液压技术，在柱塞泵的作用下将液体物料增压，凭借精确压力调节使物料压力增压到20Mpa至300Mpa之间设定的压力值。被增压的物料，流向具有固定几何形状的金刚石（或陶瓷）制作的微通道并产生高速微射流，高速微射流物料在特定几何通道下产生物理剪切、对撞、空穴效应等物理作用力，从而对物料起到乳化、均一化、达到将粒径有效减小到纳米级，并分布均匀分散的效果。近日，有客户在迈克孚利用微射流均质机制备了DHA纳米脂质体。纳米乳在多个领域中具有广泛的应用，下面介绍其应用领域。山东玻色因传明酸纳米乳稳定性

机械法制备纳米乳剂机械法制备纳米乳剂的常规过程有两步：首先是粗乳液的制备，通常按照工艺配比将油一水，表面活性剂及其他稳定剂成分混合，利用搅拌器得到一定粒度分布的常规乳液；然后是纳米乳剂的制备，利用动态超高压微射流均质机或超声波与高压均质机联用对粗乳液进行特定条件下的均质处理得到纳米乳剂。利用高压均质机或超声波发生器能量的方法通常被叫做高能乳化法。研究表明，这些设备能在短的时间内提供所需要的能量并获得液滴粒径小的均匀流体 。动态超高压微射均质机在国内外纳米乳剂领域的研究中被广泛应用。超声波乳化在降低液滴粒径方面相当有效，适用于小批量生产。山东鸸鹋油纳米乳微射流均质机纳米乳的制备方法包括乳化-溶剂扩散法、超声波破碎法等。

高压微射流及其均质原理图经过微射流高压均质处理的白藜芦醇微载体具有如下优点：粒径约100nm，加上微载体化的一些变形特性，显著提高了白藜芦醇的渗透效率；外观透明至半透明，可在面膜、精华、化妆水等透明度和粘稠度较低的产品使用；无定形态的包裹方式，可解决白藜芦醇的重结晶等问题，提高了产品为稳定性；为了进一步提高稳定性和皮肤滞留率，可以用固态脂质、醇类、表面活性剂等替换脂质体中的部分油脂，而这些操作都可以通过高压微射流实现。综上所述，通过高压微射流将白藜芦醇等高熔点的不稳定活性物进行包裹，驯服了原本“非善茬”的“魔娃白藜芦醇”，使其能够更好的发挥其抗氧化天赋，实现在化妆品配方中的配伍，真正表现其有效性。

乳液依据内相粒径大小进行分类传统乳液､纳米乳液与微乳液传统乳液,有时被称为常规乳液､乳状液或巨型乳液,通常是指液滴半径在300nm到100μm之间的分散体系｡从液滴的直径范围来看,它大部分属于粗分散体系｡这种类型的胶体体系是动力学不稳定的,也就是说,分散的油相和水相要比乳液本身具有更低的自由能｡所以油水界面的自由能为正值,两相间存在着较高的表面张力｡我们知道自由能为负值时说明反应过程自发,正的自由能不利于两相间的相互作用,因为水相中水分子之间会形成强大的氢键,但不会与油相分子发生作用,这就是一般说的疏水效应,因此传统乳液总是随着时间的推移有破乳趋势｡另外,这些乳液往往呈不透明状态,因为其液滴直径与光的波长在相近的范围内,对光有强烈的反射作用(条件是水相和油相的折射率差异不是非常接近于零)｡纳米乳还具有良好的热稳定性和化学稳定性，使得它在高温和长期储存条件下不易变质。

高压微射流均质机是一种配备微射流金刚石交互容腔的高压均质机，其主要部件微射流金刚石交互容腔，不同于均质阀式的分体设计，金刚石交互容腔是一个整体式的内部结构固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到几百微米之间，原始的交互腔孔道材质的有陶瓷材质的，但后来多为金刚石材质所取代。其原理为液液或者固液混悬样品通过动力单元加压后，经过金刚石交互腔前端通道部分加速，到达金刚石为孔道处射流速度可达500m/s，高速射流经过固定形状的金刚石微通道经过高频剪切+撞击+物料粒子间对射爆破+巨大的压力降（可达2000bar或者更高），终使得物料粒径细化均一。高压均质是制备纳米乳常用的方法之一。海南精油类纳米乳功效

无论是药物输送还是其他应用领域，纳米乳都以其独特的性质和功能展示了极大的价值。山东玻色因传明酸纳米乳稳定性

    现有化妆品存在一些难题，具体解决方案如下：1.配伍性差，容易析出结晶，难应用解决方案：选择亲和性好或者结构类似的原料，使用高压微射流进行混合，制备成类脂囊泡或者脂质体；2.功效好的油脂，可能油腻感强烈，肤感不佳、难以乳化、或者稳定、透明度低，难以在精华液中使用等；解决方案：高压微射流配合适当配方可得到平均粒径约60-100nm的高浓度纳米乳液，可用水任意比例稀释；3.含量高时刺激性大，且易变质，产品货架期短；易氧化变质变色，难以发挥实际功效；此外多机理协同作用的产品需要在不同作用靶点发挥作用，因此需要不同的渗透效率；解决方案：使用固态脂质和天然氧化剂作为稳定剂，两性离子表活或非离子表活作为分散剂，在高压微射流下包裹形成细小颗粒，瞬间降温形成包裹**，可制备成类脂凝胶、类脂体、纳米粒等多种剂型。 山东玻色因传明酸纳米乳稳定性